Металлы
Производство опор освещения
Для оживления улиц и общественных мест в ночное время суток используется наружное освещение, без которого..
далее
Нержавеющий квадрат в строительной сфере
Сегодня практически каждый строительный процесс осуществляется при помощи нержавеющего квадрата, который..
далее
Наивыгоднейшая регулировка
Так как общих методов испытания машин нет, то в каждом отдельном случае нужно учитывать специфику работы..
далее
Влияние структуры и механических свойств металлов на трение и износ
До величины Нв -450 кг/мм2 показания приборов Виккерса и Бринеля совпадают. При испытании более твердых..
далее
Высокая износостойкость стали
Металлы, обладающие высоким сродством
Коэффициент трения
Алюминиевые сплавы
Сплавы, содержащие медь
Смазывающее действие графита
Измерения в процессе исследования

Точность обработки деталей

17.11.2013
В ряде случаев некоторые факторы влияют на износ поверхностей трения значительно больше, чем качество поверхности. Например, усиленный износ подшипников скольжения вызывается прогибом вала, увеличивающим местную нагрузку, неуравновешенностью, несовпадением осей вала и подшипника от неравномерных тепловых деформаций вала.

При отклонениях вала от правильной формы увеличиваются местные давления, смазка выдавливается, и возникает сухое трение. В подшипниках скольжения трудно достигнуть цилиндричности отверстия с точностью до 0,0025 мм, между тем как величина шероховатости поверхности 0,00025 мм достигается легко.

Точность обработки деталей зависит от ряда причин: от неточности и износа станка и инструмента; неправильности приспособления и неточности установки инструмента; деформации детали, станка, инструмента или приспособления.

Состояние поверхности металла при токарной обработке. Состояние поверхности детали при обработке режущим инструментом зависит от ее материала, режима резания, геометрии режущего инструмента, рода обработки и охлаждения.

У материала с более высокой прочностью гладкая поверхность получается при относительно низкой скорости резания. Глубина резания при чистовой обработке не оказывает значительного влияния на чистоту поверхности.

Увеличение радиуса закругления лезвия резца от 2 до 5 мм улучшает чистоту поверхности. Существенное влияние на качество поверхности оказывает изменение скорости резания.

Добавить свой комментарий