Металлы
Производство опор освещения
Для оживления улиц и общественных мест в ночное время суток используется наружное освещение, без которого..
далее
Нержавеющий квадрат в строительной сфере
Сегодня практически каждый строительный процесс осуществляется при помощи нержавеющего квадрата, который..
далее
Наивыгоднейшая регулировка
Так как общих методов испытания машин нет, то в каждом отдельном случае нужно учитывать специфику работы..
далее
Влияние структуры и механических свойств металлов на трение и износ
До величины Нв -450 кг/мм2 показания приборов Виккерса и Бринеля совпадают. При испытании более твердых..
далее
Высокая износостойкость стали
Металлы, обладающие высоким сродством
Коэффициент трения
Алюминиевые сплавы
Сплавы, содержащие медь
Смазывающее действие графита
Измерения в процессе исследования

Качество поверхности и ее износоустойчивость

24.10.2013
Некоторые цифровые данные о связи между механической обработкой и износоустойчивостью поверхности получены Савиным и Шоу, а именно: мокрое шлифование и полирование увеличивают износоустойчивость поверхности металла по сравнению с фрезерованной поверхностью на 25% на глубине 0,05-0,1 мм. Шлифованные и фрезерованные образцы после закалки показали более высокое сопротивление износу, чем обработанные чистовым резцом.

Влияние обработки на износ уменьшается на глубине 0,02 - 0,10 мм, мягкая цементируемая сталь оказалась нечувствительной к различным методам обработки.

Притирание и полирование поверхностей после шлифования уменьшают износ детали. Так шлифованные поршневые пальцы при испытании двигателя показали потерю 0,0075 мм своего размера по диаметру, а притертые сохранили начальный размер. После 6 000 промеров шлифованные калибры показали износ в три раза больший, чем притертые.

Для приработки расточенного цилиндра автодвигателя потребовалось 200 часов, а для полированного - 45 часов до получения нормального давления сжатия. Расточенные гильзы при этом показали износ 0,018 мм за 24 часа и 0,038 мм за 5Э часов, в то время как полированные никакого износа не показали. Коллекторы электромоторов, обточенные алмазом, служат в несколько раз дольше шлифованных; гладкая поверхность коллектора, в свою очередь, увеличивает стойкость щеток.

Ряд исследователей отмечают, что главное значение имеет не чистота поверхности, а направление рисок, оставленных в материале инструментом.

Добавить свой комментарий