Металлы
Производство опор освещения
Для оживления улиц и общественных мест в ночное время суток используется наружное освещение, без которого..
далее
Нержавеющий квадрат в строительной сфере
Сегодня практически каждый строительный процесс осуществляется при помощи нержавеющего квадрата, который..
далее
Наивыгоднейшая регулировка
Так как общих методов испытания машин нет, то в каждом отдельном случае нужно учитывать специфику работы..
далее
Влияние структуры и механических свойств металлов на трение и износ
До величины Нв -450 кг/мм2 показания приборов Виккерса и Бринеля совпадают. При испытании более твердых..
далее
Высокая износостойкость стали
Металлы, обладающие высоким сродством
Коэффициент трения
Алюминиевые сплавы
Сплавы, содержащие медь
Смазывающее действие графита
Измерения в процессе исследования

Получение стабильных результатов

16.09.2013
Проф. М. М. Хрущев провел обширные исследования влияния первоначального состояния поверхностей цапфы из стали 45, закаленных Ги отпущенных при температуре 600° и твердости с = 21 - 24, на прирабатываемость и изменение коэффициента трения в зависимости от удельного давления. Для цапф применялись следующие виды обработки: 1) обточка (85- ПО микродюймов); 2) шлифовка (11 - 15,5 микродюйма); 3) полировка (4,5 - 6,0 микродюйма); 4) суперфиниш (микрогеометрия поверхности по профилометру) 0,9 - 2,5 микродюйма.

Опыты производились на подшипниках из баббитов Б-83, БМН и БСТ, а также из свинцовистой бронзы и алюминиевого сплава, содержащего 5 -6°/0 железа и 0,3 - 0,5 магния.

Испытания производились при 500 об/мин на машине, с соблюдением правильной нагрузки образца без перекосов и точного измерения момента трения. В качестве образца была взята % часть кольца внутренним диаметром 60 мм и разделена широкой канавкой на две части; общая опорная площадь подшипника составляла 5 см2.

Подшипник смазывался фильтрованным керосином. Образцы-вкладыши окончательно растачивались тонким алмазным резцом и прирабатывались на нитрированной Цапфе с накаткой, с шагом вдоль образующей 0,5 мм.

Образцы нагружались ступенями по 2,73 кг см2 в минуту до заедания подшипника. Опыты проводились до получения стабильных результатов. Казанную форму образцов и методику испытания автор выбрал с целью ускорить износ вкладышей и вести испытания при условиях режима при несовершенной смазке.

Добавить свой комментарий