Металлы
Производство опор освещения
Для оживления улиц и общественных мест в ночное время суток используется наружное освещение, без которого..
далее
Нержавеющий квадрат в строительной сфере
Сегодня практически каждый строительный процесс осуществляется при помощи нержавеющего квадрата, который..
далее
Наивыгоднейшая регулировка
Так как общих методов испытания машин нет, то в каждом отдельном случае нужно учитывать специфику работы..
далее
Влияние структуры и механических свойств металлов на трение и износ
До величины Нв -450 кг/мм2 показания приборов Виккерса и Бринеля совпадают. При испытании более твердых..
далее
Высокая износостойкость стали
Металлы, обладающие высоким сродством
Коэффициент трения
Алюминиевые сплавы
Сплавы, содержащие медь
Смазывающее действие графита
Измерения в процессе исследования

Загрязнение образцов

20.10.2013
В отдельных местах обнаружена аналогичная структура внутри закаленной стали.
Здесь отчетливо видны три различных вида структуры закаленной стали: тонкая аморфного типа полоска, белая пористая, далее светлая структура, в которой выявляется после травления некоторая кристалличность.

И, наконец, структура основного металла, оставшаяся без изменений.
Сходные структуры обнаружены при исследовании разгара ствола орудий и менее выразительные при исследовании образцов после их испытания на удар. В последнем случае высокие температуры могли возникнуть только в результате пластических деформаций, как следствие внутреннего трения. Такая структура образуется мгновенно за время удара при взрыве.

Возникновение подобных структур некоторые.авторы считают следствием диффузии кислорода и азота, чем и объясняется специфичность их поведения при отжиге и относительно высокая твердость.

В месте скольжения кристаллов и образования пластической деформации и трещины обнаружена после отжига серая структура, имеющая вид длинного большого шлакового включения. Сравнительная микротвердость по отпечаткам на этой структуре и на отожженной стали. Общий вид структуры отличается от ранее обнаруженных по цвету. До отжига ее вообще не было на этом шлифе; так что образование ее можно целиком приписать отжигу и действию кислорода.

Справедливость предположений о возможности диффузии кислорода косвенно может подтвердить микроструктура. Она получена в закаленной пластически деформированной стали, отожженной при температуре 850°.

Добавить свой комментарий