Металлы
Производство опор освещения
Для оживления улиц и общественных мест в ночное время суток используется наружное освещение, без которого..
далее
Нержавеющий квадрат в строительной сфере
Сегодня практически каждый строительный процесс осуществляется при помощи нержавеющего квадрата, который..
далее
Наивыгоднейшая регулировка
Так как общих методов испытания машин нет, то в каждом отдельном случае нужно учитывать специфику работы..
далее
Влияние структуры и механических свойств металлов на трение и износ
До величины Нв -450 кг/мм2 показания приборов Виккерса и Бринеля совпадают. При испытании более твердых..
далее
Высокая износостойкость стали
Металлы, обладающие высоким сродством
Коэффициент трения
Алюминиевые сплавы
Сплавы, содержащие медь
Смазывающее действие графита
Измерения в процессе исследования

Интенсивность наклепа

27.10.2013
Влияние подачи на глубину и интенсивность наклепа. С увеличением подачи глубина наклепа увеличивается и тем интенсивнее, чем больше скорость резания. Для стали опыты проводились при v = 3,65 м/мин и v = 108 м мин, при подачах 5 = 0,14 мм/об и 5=1,65 мм/об.

Для латуни и алюминия увеличение глубины наклепа с ростом подачи носит линейный характер. При скорости резания г/= 3,65 м/мин изменение подачи до 5=1,65 мм/об не оказывает заметного влияния на глубину наклепа. Зависимость интенсивности наклепа от роста подачи - линейная. Для алюминия увеличение подачи в пределах 0,2 - 0,6 мм/об не дает заметного увеличения интенсивности наклепа.

Влияние глубины резания на глубину и интенсивность наклепа. С увеличением глубины резания глубина наклепа возрастает. Глубина резания изменялась от 0,25 до 2,5 мм при подачах 5 = 0,05 мм/об до S = 0,19 мм/об при скоростях резания v = 48 м/мин для Ст. 5 и железа Армко и -у =165 м/мин для латуни. С увеличением глубины резания более 2 мм возрастания глубины наклепа не обнаружено. Для латуни увеличение подачи сильнее сказывается на росте глубины наклепа, чем увеличение глубины резания. Интенсивность наклепа с увеличением глубины резания возрастает незначительно. Наименьшим это влияние оказалось для железа Армко.

Микронеровности обработанной поверхности характеризуются поперечной и продольной шероховатостью.

Добавить свой комментарий